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板框壓濾機提高工作效率及處理能下降的方法

2019-08-16 10:11:45
板框壓濾機提高工作效率及處理能下降的方法

    板框压滤机在投入藏精阁地址之后经常会出现工作效率低下或功能下降的情况,导致这个原因多是操作人对设备的性能与操作规范、技巧不熟悉导致。因此,对于作业人员来说,学习掌握提高板框压滤机工作效率尤为重要。下面,小编就给大家介绍此方面的内容。


    一、板框壓濾機提高工作效率的方法


    1、保证合理的入料粒度


    我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。


    2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度


    理论上讲,压滤机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入压滤机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常藏精阁地址。所以,


    格棉过滤设备有限公司这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。


    3、保持合理的入料压力


    入料压力是压滤过程中的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快。但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损,在入料初期,滤室的封闭性还不理想,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外,现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。


    二、板框壓濾機功能下降處理方法


    1、清洗要经常进行清洗,这样才能保证板框压滤机的正常工作效率,虽说板框压滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功能,但是因为滤布是长时间和过滤液接触的,而且它们的工作环境是强压力的,所以就会出现固体附着在滤布上的情况。


    2、加工方式,滤布通过紧密加工方式编制而成,它让滤布具有结构,当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话,滤布的过滤孔径就会出现堵塞,滤布的过滤速度自然也就慢慢降低,终使得设备的工作效率降低。


    3、了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候,可以选择弱碱性的水进行浸泡,浸泡24小时左右的时间,再轻轻揉搓几次,晾干就可以了。


    以上就是关于“板框壓濾機提高工作效率及處理能下降的方法”介绍,希望给您带来帮助!

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